Hasil Cetak Memukau Dengan Teknik Digital Emboss Bersama Astragraphia
Astragraphia Document Solution – Bagi Anda yang memiliki kartu nama atau sertifikat bahkan pernah menerima undangan dari orang lain, cobalah Anda perhatikan baik-baik bagaimana bentuk logo atau tulisan yang tercetak disana? Sebagian pasti ada yang terlihat menonjol, tetapi ada juga terlihat biasa saja. Rasa penasaran Anda tersebut sebenarnya sudah tidak asing lagi dalam dunia percetakan. Untuk menghasilkan kreasi aplikasi cetak seperti pertanyaan yang Anda di atas,memerlukan sebuah teknik cetak finishing secara khusus.
Astragraphia Document Solution akan mengajak Anda untuk mengulik lebih dalam bagaimana cara kerja teknik emboss untuk menghasilkan aplikasi cetak yang memukau. Teknik emboss merupakan salah satu teknik cetak finishing dengan mengolah latar yang memberikan tekstur efek timbul (tiga dimensi) sesuai dengan motif yang sudah didesain pada plat cetakan. Teknik emboss dapat dilakukan dengan bantuan mesin finishing heat press. Bedanya teknis emboss membuat hasil cetak menonjol ke luar, sementara teknik deboss sebaliknya.
Sebagai mitra solusi dokumen terkemuka di Indonesia, Astragraphia Document Solution memiliki rangkaian mesin cetak skala produksi dan finishing yang dapat menghasilkan aplikasi cetak dengan teknik emboss. Aplikasi cetak yang diaplikasikan teknik emboss sangat berkualitas serta cocok untuk kebutuhan bisnis ataupun usaha Anda. Indana dan Adityo Priyo Prakoso, yang merupakan Tim Business Development Graphic Communication Services dari Astragraphia ajan mengajak Anda untuk berkenalan dan mengeksplorasi lebih dekat mulai dari cara mencetak menggunakan mesin cetak skala produksi Astragraphia, Iridesse Production Press dan mengaplikasikan warna special emasnya hingga sampai melakukan proses finishing aplikasi cetak (kartu nama, sertifikat, dan gift card) dengan menggunakan teknik digital emboss.
Langkah – langkah yang perlu Anda siapkan yaitu :
1. Tentukan Tema Desain Pada Aplikasi Cetak Anda
Pada saat akan memulai, Anda dapat menyesuaikan tema desain yang akan diaplikasikan pada sertifikat ataupun kartu nama Anda.
2. Pilih Jenis Kertas yang Sesuai
Untuk tahap pre-press, Tim Business Development Astragraphia menggunakan jenis kertas invercote creato dengan ukuran media 330 mm x 488 mm. Karena jenis dan ketebalan kertas pada invercote sangat cocok untuk diaplikasikan pada kartu nama, sertifikat dan gift card.
3. Gunakan Mesin Cetak Skala Produksi dari Astragraphia
Tahap selanjutnya yaitu press, Anda dapat menggunakan mesin cetak skala produksi yang sesuai dengan kebutuhan bisnis atau usaha Anda. Astragraphia Document Solution memiliki rangkaian mesin cetak dengan teknologi satu kali proses cetak dengan enam warna yang diusungnya, Iridesse Production Press dapat menghasilkan cetakan gambar yang memukau,. Kali ini, Indana dan Adityo akan menghighlight special dry ink color gold yang ada pada Iridesse Production Press untuk mencetak sertifikat pelatihan sebagai contoh.
4. Aplikasikan Teknik Emboss pada Mesin Finishing Graphtec FCX 2000-60 VC
Tahap terakhir yaitu post-press. Anda dapat melakukan quality control untuk melihat kualitas hasil aplikasi yang telah tercetak sudah sesuai dengan pantone yang Anda ingin dapatkan. Setelah sesuai, aplikasi cetak dapat langsung di potong dengan pilih “Cut” sesuai dengan bentuk dan ukuran pada mesin finishing Graphtec FCX 2000-60VC. Kemudian, Anda dapat proses “Digital Emboss Technique” dengan pilih “Condition 2” atau “Crease” untuk memberikan kesan efek timbul pada bidang yang diinginkan.
Bagaimana? Langkah proses diatas sangat menarik bukan untuk menambah pengetahuan Anda dalam proses teknik cetak dan finishing.
Untuk menghasilkan hasil cetak memukau tersebut, Anda tentu membutuhkan mesin cetak yang mumpuni, dan Astragraphia Document Solution memiliki jawabannya. Rangkaian lengkap mesin cetak skala produksi dan mesin finishing dari berbagai tipe serta spesifikasi bisa Anda konsultasikan melalui Tim Business Consultant kami, atau dapat hubungi Halo Astragraphia di 1500 345 setiap hari Senin – Jumat (pukul 07.00-18.00 WIB).